车间安全生产现场管理制度（一）

一、目的

为加强车间安全生产现场管理，保障员工人身安全与健康，确保生产活动的顺利进行，防止各类事故的发生，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于车间内所有生产活动及相关人员。

三、具体规定

人员安全管理

所有员工必须经过三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。新员工入职一周内，由车间负责人安排专人进行岗位操作技能和安全注意事项培训。

员工进入车间必须正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。未按规定佩戴防护用品者，严禁进入车间作业。

严禁员工酒后上岗作业。工作期间，员工不得在车间内吸烟、追逐打闹、串岗聊天等与工作无关的行为。

特种作业人员（如电工、焊工、起重机操作工等）必须持证上岗，严禁无证操作。证书应定期复审，确保其有效性。

设备安全管理

各类生产设备必须制定操作规程，操作人员应严格按照操作规程进行操作。设备启动前，操作人员需对设备进行检查，确认无异常后方可开机运行。

设备的安全防护装置必须齐全有效，如防护罩、防护栏、联锁装置等。严禁随意拆除或损坏设备的安全防护装置。若发现安全防护装置损坏，应立即停机维修，修复后方可继续使用。

定期对设备进行维护保养，建立设备维护保养档案。设备维护保养计划应明确保养内容、保养周期和责任人。设备出现故障时，应及时通知维修人员进行维修，严禁设备带病运行。

新设备安装调试完毕后，必须经过安全验收合格后方可投入使用。设备的改造、报废等应按照相关规定办理手续。

作业环境管理

车间应保持整洁卫生，物料、工具摆放整齐有序，做到定置定位管理。通道应保持畅通无阻，严禁在通道内堆放物品。

车间内的照明、通风、降温等设施应保持良好运行状态，确保作业环境符合安全卫生要求。照明灯具应定期检查，如有损坏应及时更换。

对车间内产生的粉尘、噪声、废气等污染物，应采取有效的治理措施，使其排放符合国家环保标准。如设置吸尘设备、隔音设施等。

危险化学品应按照相关规定进行储存和使用。储存场所应设置明显的安全警示标志，配备相应的消防器材和应急救援设备。危险化学品的领用、使用和剩余物料的处理应严格按照规定程序进行记录。

安全检查与隐患排查

建立日常安全检查制度，车间管理人员每日班前、班中、班后对车间进行安全检查，重点检查人员操作、设备运行、作业环境等方面的安全状况。发现问题及时整改，并做好检查记录。

每周组织一次专项安全检查，由车间主任带队，对设备安全防护装置、电气系统、消防设施等进行全面检查。对检查出的安全隐患，应下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。

每月进行一次综合性安全检查，联合公司安全管理部门等相关人员，对车间安全生产现场管理的各个方面进行全面检查评估。对重大安全隐患应立即停止相关作业，采取临时防护措施，并上报公司领导，制定专项整改方案进行整改。

应急管理

制定车间生产安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。应急预案应定期进行演练，确保员工熟悉应急处置流程。

车间内应配备必要的应急救援设备和器材，如灭火器、消火栓、急救箱、应急照明等，并定期进行检查和维护，确保其处于良好备用状态。

发生安全事故时，现场人员应立即报告车间负责人，并采取必要的应急措施，如疏散人员、抢救伤员、切断电源等。车间负责人应及时启动应急预案，组织救援工作，并向上级主管部门报告事故情况。

四、奖惩措施

对在安全生产工作中表现突出的员工和班组，给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金等。

对违反本制度的员工，视情节轻重给予警告、罚款、停工学习等处罚。因违规操作导致安全事故的，将依法追究相关责任。

五、附则

本制度自发布之日起生效实施。

本制度如有未尽事宜，参照国家相关法律法规和公司其他安全管理制度执行。

车间安全生产现场管理制度（二）

一、总则

为加强车间安全生产现场管理，规范员工行为，消除安全隐患，保障车间生产活动安全、有序进行，依据国家相关法律法规及公司安全管理规定，特制定本制度。

车间安全生产现场管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持全员参与、全过程控制的原则。

二、人员管理

培训教育

新员工入厂后，必须接受公司级、车间级和班组级三级安全教育培训，培训时间不得少于规定学时。培训内容应包括安全生产法律法规、公司安全规章制度、车间操作规程、事故案例分析等。

定期组织员工进行安全知识再培训和技能提升培训，确保员工熟悉最新的安全要求和操作规范。对于新工艺、新设备、新材料的投入使用，应及时对相关员工进行专项培训。

 

行为规范

员工进入车间必须遵守车间的各项规章制度，服从管理人员的指挥和安排。严禁在车间内从事与工作无关的活动，如赌博、饮酒等。

工作期间，员工应保持良好的精神状态，不得疲劳作业。严禁在操作设备时打瞌睡、玩手机等影响安全操作的行为。

 

三、设备设施管理

设备操作规程

每台生产设备必须制定详细的操作规程，操作规程应包括设备启动、运行、停止的操作步骤，安全注意事项，常见故障的处理方法等内容。操作规程应张贴在设备附近显眼位置，便于员工查阅。

操作人员必须严格按照操作规程进行设备操作，不得擅自更改操作程序或简化操作步骤。在操作设备前，应检查设备的安全性能，确认无误后方可开机。

 

设备维护保养

建立设备维护保养计划，明确设备的日常保养、一级保养和二级保养的周期、内容和责任人。设备维护保养记录应完整、准确，并存档备查。

定期对设备进行巡检，及时发现设备的异常情况并进行处理。对于设备的故障维修，应填写维修记录，记录故障现象、维修方法和维修时间等信息。

 

安全设施管理

车间内的安全设施（如消防器材、安全警示标志、通风设备、防护栏等）应定期进行检查和维护，确保其完好有效。安全设施不得随意拆除、挪用或损坏。

消防器材应放置在明显、便于取用的位置，周围不得堆放杂物。定期对消防器材进行检查和维护，确保其在有效期内，压力正常。

 

四、作业现场管理

物料摆放

车间内的原材料、半成品、成品应分类存放，摆放整齐，并设置明显的标识牌。物料的堆放高度应符合安全要求，不得超高、超宽堆放，防止倒塌伤人。

物料搬运过程中，应采用合适的搬运工具和方法，避免物料滑落、碰撞造成人员伤害。对于危险化学品等特殊物料，应按照相关规定进行单独存放和搬运。

 

环境卫生

保持车间内的环境卫生，定期进行清扫和消毒。地面应保持清洁，无积水、无油污、无杂物。生产过程中产生的废弃物应及时清理，分类存放，并按照规定进行处理。

车间内的通风系统应保持良好运行，确保车间内空气流通，减少有害气体和粉尘的积聚。

 

五、安全检查与隐患治理

安全检查

建立日常巡查、定期检查和专项检查相结合的安全检查制度。车间管理人员应每日进行巡查，及时发现和处理现场的安全问题；每周组织一次定期检查，对车间的设备、设施、作业环境等进行全面检查；每月针对特定的安全问题（如电气安全、消防安全等）进行专项检查。

安全检查应填写检查记录，记录检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题及整改情况等信息。检查记录应妥善保存，作为安全管理工作的重要依据。

 

隐患治理

对于检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。整改责任人应在规定的期限内完成整改，并提交整改报告。

对重大安全隐患，应立即停止相关作业，采取临时防护措施，防止事故发生。同时，应组织相关人员进行分析研究，制定详细的整改方案，确保隐患得到彻底治理。

 

六、应急管理

应急预案制定

结合车间的实际情况，制定完善的生产安全事故应急预案，包括火灾、爆炸、机械伤害、触电等各类事故的应急处置措施。应急预案应明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援物资和设备等内容。

 

应急演练

定期组织员工进行应急演练，演练内容应包括火灾逃生、事故救援、医疗急救等方面。通过演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力和自我保护意识。

对应急演练进行总结评估，针对演练中发现的问题，及时对应急预案进行修订和完善。

 

七、附则

本制度由车间负责解释和修订。

本制度自发布之日起施行。

车间安全生产现场管理制度（三）

一、目的

确保车间生产现场的人员、设备及环境安全，预防事故发生，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于车间内所有区域及全体工作人员。

三、具体内容

人员安全规范

员工必须接受三级安全教育培训，经考核合格后持培训合格证上岗。每年至少进行一次安全再培训，确保员工掌握最新的安全知识和技能。

进入车间必须穿戴好规定的个人防护用品，如工作服、安全帽、耳塞、口罩等。不同工种应根据作业特点正确佩戴相应的防护用具，如电气作业人员需穿戴绝缘鞋、绝缘手套等。

严禁员工在车间内嬉戏打闹、奔跑喧哗，不得倚靠或坐在设备、物料上。工作时应集中注意力，严禁酒后上岗、疲劳作业。

员工有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，并及时向上级报告。发现安全隐患或事故征兆时，应立即停止作业，采取应急措施，并向车间主管报告。

设备安全管理

所有设备必须制定详细的操作规程和维护保养计划，并悬挂在设备附近明显位置。操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改或简化操作流程。

设备的安全防护装置（如紧急停止按钮、防护门、过载保护装置等）必须保持完好有效，不得随意拆除或停用。设备运行期间，操作人员不得擅自离岗，如需离开，必须停机并切断电源。

定期对设备进行维护保养，包括日常保养、一级保养和二级保养。日常保养由操作人员负责，每班进行；一级保养每月进行一次，由操作人员和维修人员共同完成；二级保养每季度进行一次，由专业维修人员主导。每次保养后应填写保养记录，存档备查。

新设备安装调试完成后，必须经过安全验收方可投入使用。设备报废时，应按照公司规定办理相关手续，并对设备进行妥善处理。

作业现场管理

车间内的物料应分类存放，整齐有序，做到定置定位。物料堆放不得超过规定高度，且应留出足够的安全通道。易燃、易爆、有毒等危险物品必须单独存放，并设置明显的警示标志，严格按照相关规定进行管理。

生产现场的工具、量具、夹具等应摆放整齐，使用后及时归位。严禁在设备上放置无关物品，防止掉入设备造成故障或事故。

保持车间地面清洁，无油污、无积水、无杂物。通道应保持畅通无阻，不得堆放任何物品。对生产过程中产生的废弃物，应按照环保要求进行分类收集、存放和处理。

车间内的照明、通风、温度、湿度等环境条件应符合生产要求。照明灯具应定期检查，确保亮度足够且无损坏；通风设备应保持良好运行，及时排除有害气体和粉尘。

安全检查与隐患整改

建立安全检查制度，实行日检、周检和月检相结合。日检由班组长负责，重点检查员工的操作行为、设备运行状况和作业环境等；周检由车间主管带队，对车间的安全设施、消防器材、电气系统等进行全面检查；月检由车间主任组织，联合安全管理部门等相关人员，对车间安全生产现场管理进行综合评估。

对检查中发现的安全隐患，应立即下达隐患整改通知单，明确整改责任人、整改期限和整改措施。整改责任人应在规定期限内完成整改，并提交整改报告。对于重大安全隐患，应立即停止相关作业，采取临时防护措施，直至隐患消除。

建立安全隐患台账，对隐患的发现、整改、复查等情况进行详细记录。定期对安全隐患进行分析总结，找出规律和共性问题，采取针对性的预防措施，防止同类隐患再次出现。

消防安全管理

车间内的消防设施（如灭火器、消火栓、灭火器具等）应定期进行检查和维护，确保其完好有效。消防设施周围不得堆放杂物，保持通道畅通。

制定消防应急预案，明确火灾发生时的应急处置流程、人员疏散路线和各岗位的职责。定期组织员工进行消防演练，提高员工的火灾应急处置能力。

严禁在车间内私拉乱接电线、违规使用大功率电器。动火作业（如焊接、切割等）必须办理动火审批手续，经批准后方可作业。动火作业时，应配备灭火器材和看火人员，确保动火安全。

事故报告与处理

发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本车间负责人。车间负责人接到报告后，应于1小时内向公司安全管理部门和相关领导报告。

事故发生后，应立即启动应急预案，采取有效措施组织抢救，保护事故现场。因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因，需要移动事故现场物件的，应当做出标志，绘制现场简图并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证。

事故调查处理应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。事故处理结果应及时通报全体员工，引以为戒。

四、考核与奖惩

设立安全生产奖励基金，对在安全生产工作中表现突出的个人或班组进行表彰和奖励，奖励形式包括奖金、荣誉证书等。

对违反本制度的个人或班组，视情节轻重给予警告、罚款、停产整顿等处罚。因违规操作导致安全事故的，将依法追究相关责任人的责任。

五、附则

本制度如有未尽事宜，按照国家相关法律法规和公司安全管理规定执行。

本制度自发布之日起生效实施，由车间负责解释和修订。