CPK(Process Capability Index)即过程能力指数,是用于衡量过程满足质量标准程度的指标,计算CPK需要先了解规格界限和过程数据的分布情况。计算公式及步骤如下:
前提条件
明确规格上限(USL,Upper Specification Limit)和规格下限(LSL,Lower Specification Limit),以及获取过程数据的平均值(X)和标准差(σ)。
计算公式
单边规格情况
只有规格上限时:CPK=3σUSL−X
只有规格下限时:CPK=3σX−LSL
双边规格情况
双边规格时,CPK=Min(3σUSL−X,3σX−LSL),也就是取 3σUSL−X 与 3σX−LSL 两者中的最小值。
计算示例
假设生产某零件,其直径规格要求为50±0.1mm,即规格下限LSL=49.9mm,规格上限USL=50.1mm 。经过抽样测量,该零件直径的样本平均值 X=49.95mm,标准差 σ=0.02mm。
首先分别计算:
- 3σUSL−X=3×0.0250.1−49.95=0.060.15=2.5
- 3σX−LSL=3×0.0249.95−49.9=0.060.05≈0.83
然后根据双边规格的计算公式,CPK=Min(2.5,0.83)=0.83
意义解读
CPK值越大,表明过程满足规格要求的能力越强,产品质量越稳定。
一般来说,CPK≥1.33 时,认为过程能力充足;当1.00≤CPK<1.33 时,过程能力尚可,但需要关注;当CPK<1.00 时,过程能力不足,需要对过程进行改进。